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轧辊设计
已知轧辊直径D=140mm
辊身长L以满足工艺对管坯直径压下量和毛管外扩径量的要求为依据来确定
轧辊尺寸
——断面圆角半径
实际上，穿孔外径为最大的包庇毛管时所用的压下量即为△Dp.max 值，而与此相应的出口锥毛管外径扩经量即为（△Dk+△Dp)max值。
轧制带长度L3与角β1和β2的大小有关，L3一般为0—20mm，当β1，,β2值很小时，可取L3=0,两锥间用大圆弧过渡。端面圆角半径R1和R2一般为15—25毫米。为改善咬入条件，提高穿孔效率和改善毛管质量，应采用小的入口锥角β1，但β1过小会使轧制压力增加，故目前常用的β1值为2.5°—4.5°，最常用的为3°—3.5°，当采用大送进角时，为使过程稳定，应采用更小一些的β1角。有时为了改善咬入条件而又不至于变形区过长，则采用双段入口锥。
小的出口锥角β2可改善毛管质量和减轻壁厚不均匀，故β2值一般应取为β2=2.5°—4.5°。大送进角穿孔用的轧辊，则需采用较小的β2值。用小直径管坯生产大直径管时，为了得到大的外扩经量，应采用大的β2角。
穿孔轧辊大多采用辊轴和辊身套组合式，两者热压和或用键配合，这样可费辊身而不费轴，减少工具成本。辊轴多用40Cr或45Cr这种综合性能较好的材料。滚身套用55、50Mn或65Mn等材质的铸钢或锻钢，硬度HB约141—184左右，这样既便于咬入，又有一定的耐磨性
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