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1）根据焊口组对的几何形状，精心制作后部焊缝的系列拖罩，拖罩壳体选用S=0.5—0.75紫铜皮，壳体内是多层200目铜丝网。网中再填充适量钛屑及铜屑。拖罩体积：长×宽×高为80mm×60mm×25—30mm为宜。
图1是2²以下管全位置封闭拖罩；
图2是3²以上管局部Ar气保护拖罩；
图3是承接(骑座式)管上焊缝完全封闭式罩；
图4是弯头及异径管焊接Ar气保护拖罩。
图1—图4为保密内容，各单位需要使用时请与公司工程部关系。
2）对挑选出来的焊工认真进行有关理论知识和焊接技能的培训及考核，还需对焊工进行严格的工艺纪律教育，经考试合格的焊工方能持证上岗。
3）焊接试验室应根据焊接工程编制的焊接工艺指导书或国外焊接专家提供的PQR认真做好焊接工艺评定工作。
认真做好管内Ar气保护胎具，保护胎具如8.4 5) 图所示。
注：靠近坡口边缘左右各5mm以内的胶布应用反面贴；2²以下小管可全管充Ar气保护。
5）为确保焊接质量，应设置一个钛材管焊接专用操作棚，其空间大小以不影响焊接操作为宜，棚内应保持清洁(地上最好铺上胶皮)。干燥，棚内温度不低于10℃，不允许有空气对流。
6）用机械方法开取坡口，尽可能采用车床加工，然后用不锈钢丝刷认真清理内外左右各30—50mm范围内的坡口，车床加工的长管子坡口，可用角向磨光机打磨，打磨时切记不能使管子过热变色，打磨后再用刮刀将表面层去除。
机械清理后的管接头应进行酸洗，酸洗液配方：HF 10%，HNO3 30%，H2O 60%。浸洗时间为室温下1分钟左右。施焊前，坡口内外左右各30—50mm范围内及焊丝应用有机溶认真擦洗。清理后，立即对坡口进行封口保护，以防再次被污染，清理后的焊丝在4小时内用完，否则应重新清理，焊接用的附助设施也要做到清洁，使之无油污，灰尘，水分等有害杂物。
7）壁厚S<3mm时，不开坡口，组对间隙为0—3mm；S=3—6mm时，坡口角度为60°—65°，纯边0.75—1mm；组对间隙为2.5—3mm。
