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1）焊接保护：钛管焊接时，用高纯度Ar气对熔池、400℃以上的后部焊缝及管内背面焊缝同时进行保护。管内充Ar保护时，胎具上的出气孔要放在最高点，三个保护区的Ar气流量见表54所示。
因钛材导热性差，焊接熔池大而冷却慢，故焊枪喷咀直径宜适当加大，以增大保护区，喷咀内径取16—20mm为宜。
无法设置拖罩的焊缝，可采用分段间歇焊的方法。方法如下：
每小段焊缝从引弧至熄弧的时间约5秒，焊接长度10-15mm，且延长灭弧后的氩气延时时间至20-25秒，使焊炬内喷出的氩气保护高温下的焊缝冷却至250℃以下，待焊缝冷却到50℃以下再以同样方法续焊，直至焊缝全部焊完。
焊接时要控制好段与段之间的连接，避免产生脱节现象。
2）焊接材料的选择：氩气应为一级纯氩(纯度为99.99%)；露点在-40℃以下，焊丝原则上选择与母材成份相同的钛和钛合金焊丝。
3）钛管对接接头焊前需进行定位焊时，管内必须充氩气保护，规范与正式焊接时相同，定位焊缝长度10—15mm左右，起弧和收弧点选择在焊时钟11点位置上较为合适。
4）焊接时，焊丝加热端，不得暴露在空气中而要同焊缝一起处于氩气保护之中，一旦污染，应去除后再焊，熄弧后也如此。
